Detektor czynników chłodniczych

Detektor czynników chłodniczych pełni niezwykle istotną rolę w ochronie ludzi oraz obiektów, w których stosowane są różnego rodzaju chłodziwa. Głównym zadaniem czujnika czynników chłodniczych jest pomiar stężenia gazu w danym pomieszczeniu oraz wysłanie sygnału alarmowego do urządzeń wykonawczych w przypadku przekroczenia na poziomie określonego progu alarmowego.
Co to jest czynnik chłodniczy?
Czynnik chłodniczy, nazywany również chłodziwem, czynnikiem ziębniczym lub ziębnikiem, to czynnik termodynamiczny wykorzystywany w urządzeniach chłodniczych i klimatyzacyjnych. Odgrywa kluczową rolę w procesie wymiany ciepła, absorbując je z jednego miejsca i przenosząc do drugiego w celu rozproszenia.
Zasada działania czynnika chłodniczego
1. Wrzenie: W niskiej temperaturze i przy niskim ciśnieniu czynnik chłodniczy przechodzi ze stanu ciekłego w stan gazowy, pobierając ciepło z otoczenia. Proces ten zachodzi zazwyczaj w parowniku urządzenia.
2. Sprężanie: Następnie urządzenie spręża parę czynnika do wyższego ciśnienia i temperatury.
3. Skraplanie: Gorący i sprężony gaz przepływa przez skraplacz, gdzie oddaje ciepło do otoczenia i ulega skropleniu.
4. Rozprężanie: Ciekły czynnik pod wysokim ciśnieniem przepływa przez zawór rozprężny, gdzie ulega gwałtownemu spadkowi ciśnienia i temperatury.
5. Powrót do cyklu: Schłodzony ciekły czynnik wraca do parownika, zamykając tym samym obieg chłodniczy i rozpoczynając nowy cykl.
Rodzaje czynników chłodniczych
Istnieje wiele różnych rodzajów czynników chłodniczych, które można podzielić na dwie główne kategorie: naturalne oraz syntetyczne.
Naturalne: Występujące w naturze bez ingerencji człowieka:
- Organiczne:
- Węglowodory (HC): Naturalne związki chemiczne zbudowane tylko z wodoru (H) i węgla (C). Najczęściej stosowanymi czynnikami chłodniczymi HC w urządzeniach chłodniczych i klimatyzacyjnych są:
- Propan (R290): Najczęściej stosowany naturalny czynnik chłodniczy, o niskim potencjale globalnego ocieplenia (GWP - ang. global warming potential) i wysokiej wydajności. Wykorzystywany w lodówkach, zamrażarkach, klimatyzatorach i pompach ciepła.
- Izobutan (R600a): Podobny do propanu, ale o nieco wyższym (GWP). Stosowany w małych urządzeniach chłodniczych, takich jak lodówki i zamrażarki domowe.
- Węglowodory (HC): Naturalne związki chemiczne zbudowane tylko z wodoru (H) i węgla (C). Najczęściej stosowanymi czynnikami chłodniczymi HC w urządzeniach chłodniczych i klimatyzacyjnych są:
- Nieorganiczne:
- Amoniak (R717): Bardzo wydajny czynnik chłodniczy, ale o ostrym zapachu i toksyczności. Wykorzystywany w chłodnictwie przemysłowym i komercyjnym.
- Ditlenek węgla (dwutlenek węgla, R744): Łatwo dostępny czynnik, ale o niższej wydajności niż R717. Stosowany w niektórych zastosowaniach komercyjnych i przemysłowych.
- Powietrze (R729): Jest to najbardziej nieszkodliwy dla środowiska czynnik chłodniczy, ponieważ nie ma potencjału globalnego ocieplenia (GWP) i nie przyczynia się do niszczenia warstwy ozonowej.
- Woda lodowa: Wykorzystywana w systemach chłodzenia parowego o niskich temperaturach, np. w elektrowniach.
- Przykłady zastosowań naturalnych czynników chłodniczych
- Lodówki i zamrażarki domowe: Propan (R290) i izobutan (R600a) stają się coraz popularniejsze w nowych modelach.
- Klimatyzatory domowe i komercyjne: Amoniak (R717) stosowany w niektórych systemach chłodzenia absorpcyjnego.
- Pompy ciepła: Propan (R290) i ditlenek węgla (dwutlenek węgla, R744) wykorzystywane w niektórych typach pomp ciepła.
- Chłodnictwo przemysłowe: Amoniak (R717) i ditlenek węgla (dwutlenek węgla, R744) powszechnie stosowane w dużych instalacjach chłodniczych.
- Chłodnictwo transportowe: Ditlenek węgla (dwutlenek węgla, R744) stosowany w niektórych systemach chłodzenia transportu żywności.
Syntetyczne: Wytworzone przez człowieka związki chemiczne, które dzielimy na kilka grup:
- Freony:
- CFC (Chlorofluorowęglowodory): Dawniej powszechnie stosowane, ale wycofane ze względu na ich negatywny wpływ na warstwę ozonową.
- Czynniki chłodnicze:
- HCFC (Hydrochlorofluorowęglowodory): Mniej szkodliwe dla warstwy ozonowej niż CFC, ale nadal stopniowo wycofywane ze względu na ich potencjał globalnego ocieplenia (GWP).
- HFC (Hydrofluorowęglowodory): Nowsza generacja związków chemicznych o niższym GWP, obecnie najczęściej stosowane w urządzeniach chłodniczych i klimatyzacyjnych.
- HFO (Hydrofluoroolefiny): Określane jako czynniki chłodnicze IV generacji stosowane coraz częściej ze względu na ich niższy potencjał globalnego ocieplenia (GWP) w porównaniu z tradycyjnymi czynnikami chłodniczymi HCFC i CFC.
- Mieszaniny azeotropowe i zeotropowe:
- Mieszaniny azeotropowe: mieszaniny dwóch lub więcej czynników chłodniczych o takich samych właściwościach parowania, tzn. proporcje składników w parze i cieczy mieszaniny azeotropowej pozostają takie same podczas parowania. Przykładową mieszaniną azeotropową jest czynnik chłodniczy R507. Jest to dwuskładnikowa mieszanina R125 i R143a często stosowana w chłodnictwie przemysłowym.
- Mieszaniny zeotropowe: mieszaniny dwóch lub więcej czynników chłodniczych o różnych właściwościach parowania, tzn. właściwości fizyczne pary i cieczy mieszaniny zeotropowej różnią się w zależności od temperatury i składu mieszaniny. Przykładową mieszaniną zeotropową jest czynnik chłodniczy R411A, który jest mieszanką R125 (27,5%) i R32 (72,5%). Ze względu na niski potencjał globalnego ocieplenia (GWP) jest bardziej przyjazny dla środowiska w porównaniu do starszych czynników, takich jak R22.
- Przykłady zastosowań syntetycznych czynników chłodniczych:
- Lodówki i zamrażarki domowe: R134a.
- Klimatyzatory domowe i komercyjne: R32, R410A, R407C.
- Klimatyzacja samochodowa: R1234yf
- Pompy ciepła: R32, R134a.
- Chłodnictwo przemysłowe: R1234ze, R407A, R407F, R404A, R507, R23.
- Urządzenia transportu chłodniczego: R404A, R134a.
Zastosowanie oraz technologie pomiarowe w detektorach czynników chłodniczych
Czynniki chłodnicze odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach naszego życia, zapewniając komfort termiczny w domach i miejscach pracy, umożliwiając przechowywanie żywności i leków, a także wspierając procesy produkcyjne w różnych gałęziach przemysłu. W miejscach, gdzie istnieje ryzyko związane z zastosowanym czynnikiem chłodniczym, zaleca się wyposażenie obiektu w detektory czynników chłodniczych, skalibrowane odpowiednio do danego medium.
Najczęściej stosowanymi technologiami pomiarowymi w detektorach czynników chłodniczych są sensory półprzewodnikowe oraz sensory podczerwieni IR (Infra-Red).
- Sensory półprzewodnikowe w detektorach czynników chłodniczych opierają się na zmianie przewodności elektrycznej półprzewodnika w obecności gazu chłodniczego. Są one stosunkowo tanie, ale mają ograniczoną selektywność, co oznacza, że mogą reagować również na inne gazy lub opary. Technologia półprzewodnikowa ma wiele wad, takich jak nieliniowy pomiar, wrażliwość na zmiany wilgotności i nieselektywność wobec substancji zakłócających
- Sensory podczerwieni (IR) w detektorach czynników chłodniczych wykorzystują promieniowanie podczerwone do wykrywania cząsteczek gazu chłodniczego. Gaz ten absorbuje promieniowanie podczerwone, a ilość pochłoniętego promieniowania jest proporcjonalna do stężenia gazu chłodniczego. Sensory podczerwieni charakteryzują się wysoką selektywnością, długą żywotnością oraz są odporne na zmiany wilgotności.
Wybór odpowiedniej technologii zależy od specyfiki i wymagań dotyczących bezpieczeństwa oraz skuteczności detekcji w danym środowisku.
Rodzaje detektorów czynników chłodniczych.
Detektor PolyGard2



Detektor PolyGard2 to zaawansowane urządzenie wykrywająco-pomiarowe o prostej i przyjaznej budowie zarówno dla użytkownika jak i instalatora. Cyfrowy czujnik gazów PolyGard2 jest częścią systemu MSR PolyGard2 i może być wyposażony w maksymalnie 3 sensory gazów z ponad 50 dostępnych substancji (w tym tzw. sensory wyniesione czyli oddalone na przewodzie od samego detektora). Detektor oferowany jest w wersji podstawowej oraz z licznymi opcjami i dodatkowymi funkcjami.
Budowa detektora i montaż:
Konstrukcja detektora jest modułowa (obudowa, płyta główna i sensor) co umożliwia wymianę dowolnego elementu bez konieczności wymiany całego detektora. Instalatorzy z pewnością docenią liczne ułatwienia montażowe jak możliwość wyboru otworów pod dławnice i sensory co ułatwia montaż detektora w pionie lub poziomie i dopasowanie do obiektu. Wyjmowana płytka zapewnia łatwą pracę z obudową. Kolejne ułatwienia to dwuprzewodowe wkładki do dławnic umożliwiające wejście i wyjście przewodu jedną dławnicą, wtyczki kablowe umożliwiające podłączenie przewodu do wysokiej jakości zacisków śrubowych i możliwość jego podłączania w dowolnym momencie montażu. Możliwość modyfikacji ilości dławnic na obudowie to świetne rozwiązanie gdy potrzebujemy poprowadzić więcej przewodów, podłączamy wyjścia stykowe w detektorze lub inne elementy instalacji.




Cechy fizyczne:
Czujnik PolyGard2 charakteryzuje się wysoką odpornością na warunki zewnętrzne. Posiada stopień ochrony IP64. Istnieje możliwość zastosowania dodatkowej osłony zwiększającej stopień ochrony do IP66. Obudowa wykonana z poliwęglanu posiada uszczelkę, a przewody są wprowadzane za pomocą uszczelniających się dokręcanych dławnic.
Sensory:
Detektor PolyGard2 może mieć wpięte 1, 2 lub 3 sensory. Wymienne sensory w technologii X-Change to kolejne istotne ułatwienie, które pozwala na bezproblemową eksploatację i obniża koszty utrzymania. Dostępne substancje są wyszczególnione w karcie katalogowej.

Parametry pomiarowe:
Każdy sensor posiada indywidualny adres i jego pomiar jest wyświetlany na centrali. Każdy pomiar może być wskazywany jako wartość bieżąca (CV - current value) oraz jako wartość średnia (AV - average value). Wartość średnia jest szczególnie przydatna przy pomiarach gazów toksycznych gdzie oddziaływanie na człowieka, a tym samym wartości przyjęte w przepisach o najwyższych dopuszczalnych stężeniach (NDS, NDSCh) są wyrażane jako średnia ważona. Dla każdego sensora można ustawić 4 progi alarmowe w detektorze (progi mogą być ustawione dowolnie, na wartość chwilową lub na wartość średnią, w tym na spadek stężenia, na wzrost stężenia lub na oba przypadki np. dla detektorów tlenu).
Ważniejsze parametry wersji podstawowej:
- pomiar 1 do 3 gazów
- 4 progi alarmowe
- 2 równoległe pomiary wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value)
- sensory elektrochemiczne, katalityczne, podczerwone, półprzewodnikowe (czynniki chłodnicze - freony)
- spełnia normę PN-EN 50271, PN-EN 50545-1 oraz SIL2
- łatwy montaż z użyciem 1 przewodu
- nowoczesna i bezpieczna komunikacja w standardzie cyfrowym RS-485
- wysoka dokładność i stabilność pomiarów
- wymienny moduł sensora w technologii X-Change
- bardzo wysoka odporność detektora na warunki zewnętrzne IP64 (z dodatkową osłoną IP66)
- łatwy montaż i wymiana dzięki wymiennym elementom i wtyczkom instalacyjnym
Wybrane opcje dodatkowe:
- podłączenie maksymalnie trzech sensorów cyfrowych SC2
- możliwość zamontowania sensora cyfrowego SC2 w odległości do 15 metrów od płyty detektora np. dla obiektów wysokich hal produkcyjnych
- podłączenie maksymalnie jednego sensora SSAX1-1 (przeznaczony do pracy w 1 i 2 strefie zagrożenia wybuchem)
- możliwość zamontowania sensora SSAX1-1 w odległości do 5 metrów od płyty detektora np. zagłębienia i windy pojazdów (Parklift)
- wersja z sygnałem 4-20mA
- wersja z przekaźnikiem (wyjściem stykowym)
- zmiennokolorowy wyświetlacz (normalna praca - zielony; alarm - czerwony)
- wbudowany sygnalizator optyczno-akustyczny
- sonda kanałowa do montażu w kanałach wentylacyjnych
- IP 66 dzięki zastosowaniu nasadek SplashGuard dla sensorów cyfrowych SC2 i sensorów analogowych MC2 oraz sensorów SSAX1-1 przeznaczonych do pracy w pierwszej i drugiej strefie zagrożenia wybuchem.
Dokumenty i certyfikaty:
Fotografie oraz kolorystyka urządzeń może odbiegać od przedstawionej.
Samodzielny detektor gazów
PolyGard2 MSC2

Samodzielny detektor PolyGard2 MSC2 to rozwiązanie dedykowane do niewielkich pomieszczeń wymagających lokalnej detekcji gazów i sygnalizacji gdzie nie ma potrzeby stosowania rozbudowanego systemu z centralą. Detektor samodzielny oznacza urządzenie, które łączy w sobie funkcję detekcji i funkcję sterowania innymi urządzeniami (czyli nie potrzebuje dodatkowej centrali lub innych elementów aby działać i chronić pomieszczenie). Cyfrowy czujnik gazów MSC2 może także (opcjonalnie) być podłączony do większego adresowalnego systemu (MSR PolyGard2) lub może wysyłać informacje do systemów nadzoru budynku BMS - (Building Menagement System) lub SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). Konstrukcja detektora umożliwia podłączenie do 3 sensorów gazów. W zależności od potrzeb możemy jednocześnie podłączyć maksymalnie 2 sensory cyfrowe SC2 (różne gazy) lub maksymalnie 3 sensory analogowe MC2. Instnieje również możliwość podłączenia maksymalnie 1 sensora SSAX1-2 (EX), który jest przeznaczony do pracy w drugiej strefie zagrożenia wybuchem. Każdy z wymienionych sensorów posiada tzw. opcję PolyRange. Opcja ta umożliwia podpięcie sensorów w miejscach trudno dostępnych nawet na odległość 15 metrów od detektora SSAX1-2 IR (EX) do 5 metrów. Przykładowo często spotykane rozwiązanie (sensor gazu lżejszego od powietrza pod sufitem, sensor tlenu wraz z modułem detektora na wysokości głowy człowieka i sensor gazu cięższego przy podłożu). Wielofunkcyjność detektora gazów MSC2 i możliwość dopasowania do wielu obiektów zapewniają liczne możliwości rozszerzeń i opcji.
Cechy montażowe i konstrukcja detektora:
MSC2 to kompaktowe urządzenie z wieloma ułatwieniami montażowymi. Elementem bazowym jest płyta główna, płyta czołowa (w wersji z wyświetlaczem) i obudowa. Demontowalna płyta główna umożliwia praktycznie dowolny montaż dławnic i sensorów zależnie od potrzeb na obiekcie. Płyta czołowa jest przytwierdzona na stałe do obudowy czołowej, ale cała obudowa czołowa także może być zdjęta co upraszcza montaż detektora. Drobne detale jak dławnice z wypełnieniem dla 2 przewodów, czy dobrej jakości zakręcane wtyczki są cechą charakterystyczną wszystkich konstrukcji MSR. Zróżnicowane wtyki dla poszczególnych podzespołów minimalizują ryzyko błędnego podłączenia elementów. Detektor może być wyposażony w wyjścia stykowe, które są zlokalizowane u góry (podobnie jak wejście zasilania) co ułatwia montaż nie wymuszając na instalatorze "obchodzenia" detektora przewodami i wpinania ich od dołu.



Właściwości fizyczne:
MSC2 jest nie tylko funkcjonalny, ale także charakteryzuje się wysoką odpornością o stopniu IP65. Stopień ochrony można opcjonalnie zwiększyć do IP66 stosując nasadkę SplashGuard lub IP69K w obudowie Water Jet Protection. Poliwęglanowa uszczelniona obudowa wraz ze skręcanymi dławnicami zapewniają wymaganą ochronę wnętrza.



Sensory:
Samodzielny detektor gazów MSC2 umożliwia podłączenie 1, 2 lub 3 sensorów zapewniając każdemu z nich indywidualny adres i wskazując ich pomiar naprzemiennie. Moduły sensoryczne wykonane są w technologii X-Change co oznacza, że są wpinane na wtyczkę i mogą być wymieniane samodzielnie przez użytkownika obniżając tym samym koszty eksploatacji i ułatwiając obsługę. Dostępne gazy i opary znajdują się w karcie katalogowej.

Możliwości pomiarowe:
Każdy z sensorów jest identyfikowalny i jego pomiar jest widoczny na wyświetlaczu detektora (naprzemiennie). Jednocześnie dla każdego sensora mogą być prowadzone równolegle 2 pomiary wartości bieżącej (CV - current value) oraz wartości średniej (AV - average value). Ma to szczególne znaczenie w detekcji gazów toksycznych, gdzie istotny jest czas ekspozycji (narażenia) na daną substancję. Wprost określają to obowiązujące regulacje prawne o najwyższych dopuszczalnych stężeniach (NDS, NDSCh), które podają toksyczne właściwości substancji właśnie jako funkcje średniej ważonej (czyli nie chwilowej bieżącej wartości). Każdy sensor może mieć przypisane dowolne 4 progi alarmowe co umożliwia adekwatne dopasowanie reakcji presonelu i urządzeń zabezpieczających (w starych systemach 2 progowych było to znacznie ograniczone do funkcji ostrzeżenie/alarm). Progi mogą być zaprogramowane na wartość chwilową lub na wartość średnią oraz na spadek lub na wzrost (lub na obie funkcje np. w magazynach gazów obojętnych i tlenu).
Funkcje sterownicze i alarmowe:
Detektor samodzielny pełni funkcję zarówno detektora jak i centrali, a więc musi dysponować odpowiednimi możliwościami sterowania. W MSC2 mamy szeroki wachlarz do wyboru. Wyjścia stykowe, wyjście analogowe 4-20mA, sygnalizacja optyczna, sygnalizacja optyczno-akustyczna wewnętrzna (do pomieszczeń), wyjście cyfrowe RS485 Modbus RTU lub DGC Bus dla systemów nadzorczych.
Ważniejsze parametry wersji podstawowej:
- pomiar 1 do 3 gazów
- 4 progi alarmowe
- 2 równoległe pomiary wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value)
- sensory elektrochemiczne, katalityczne, podczerwone, półprzewodnikowe (czynniki chłodnicze - freony)
- spełnia normę EN 50271, EN 50270 typ I, IEC/EN 61508-1-3, EN 45544-1, -3, EN 14624, EN 378, EN 50402 (2015)
- bezpieczeństwo zgodne z SIL2
- nie wymaga centrali
- zmiennokolorowy wyświetlacz LCD (normalna praca - zielony; alarm - czerwony)
- wysoka dokładność i stabilność pomiarów
- wymienny moduł sensora w technologii X-Change
- bardzo wysoka odporność detektora na warunki zewnętrzne IP65 (z dodatkową osłoną IP66)
- łatwy montaż i wymiana dzięki wymiennym elementom i wtyczkom instalacyjnym
- wyjścia sterownicze dla urządzeń zewnętrznych
Wybrane opcje dodatkowe:
- wbudowany sygnalizator optyczno-akustyczny
- nowoczesna i bezpieczna komunikacja w standardzie cyfrowym RS-485
- sensor wyniesiony PolyRange
- sonda kanałowa do montażu w kanałach wentylacyjnych
- sygnalizator akustyczno-optyczny WAO
- stopień ochrony IP66 (nasadka SplashGuard) lub IP69K (obudowa Water Jet Protecion)
Przykładowe zastosowania opcji PolyRange:




Dokumenty i certyfikaty:
Fotografie oraz kolorystyka urządzeń może odbiegać od przedstawionej.
Detektor PolyXeta2 (Ex)



Detektor PolyXeta2 to cyfrowy czujnik gazów w wykonaniu przeciwwybuchowym będący elementem systemu detekcji MSR PolyGard2. Może być wyposażony w 1 sensor gazów lub oparów z ponad 50 dostępnych substancji. Detektor jest oferowany w kilku wersjach i opcjach funkcjonalnych co ułatwia dopasowanie systemu do wymagań danego obiektu.
Cechy budowy detektora:
Czujnik gazów PolyXeta2 posiada konstrukcję przeciwwybuchową zgodnie z dyrektywą ATEX, a tym samym może być stosowany w strefach zagrożenia wybuchem zgodnie z nadanymi cechami Ex zawartymi w karcie katalogowej. Urządzenie posiada liczne ułatwienia montażowe jak możliwość zamówienia wersji z dodatkowymi dławnicami, przykręcaną listwę montażową, specjalne przyłącze uziemiające na obudowie i wewnątrz detektora wyposażone w wysokiej jakości śrubunek z zabezpieczeniem samoistnego odkręcenia, samozaciskowe złączki przewodów z dźwigniami ułatwiającymi wetknięcie przewodu czy wtykany panel czołowy w wersji z wyświetlaczem.
Cechy fizyczne:
PolyXeta2 jest także wyjątkowa pod względem odporności i stopnia ochrony. Standardowo oferowany stopień ochrony to IP64, ale projektanci detektora uwzględnili także wymagania obiektów o trudniejszych warunkach i dzięki nakładce SplashGuard możemy zapewnić ochrone na poziomie IP66. Jednak nakładka posiada także secjalny wypust do którego można podłączyć elastyczny wężyk (na stałe lub tymczasowo) i można w ten sposób podać gaz do sensora w celu kalibracji lub okresowego testu. Jest to unikatowe rozwiązanie umożliwiające umieszczenie detektora w strefie niedostępnej (np. w pomieszczeniach czystych) i zapewnienie serwisu z zewnątrz takiego pomieszczenia.




Sensor:
Detektor PolyXeta2 wyposażony jest w jeden sensor (lista dostępnych gazów w karcie katalogowej). Oferowane są sensory katalityczne, elektrochemicznie i podczerwone zależnie od rodzaju gazu i potrzeb. Oczywiście w systemie detektor ma swój własny adres i centrala dokładnie identyfikuje urzadzenie. Technologia X-Change zapewnia możliwość samodzielnej wymiany modułu sensorycznego.

Możliwości pomiarowe:
Pomiar detektora wyświetlany jest na centrali i podawane są 2 wartości jednocześnie: wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value). Tym samym alarmy z detektora mogą być ustawiane dowolnie co umożliwia spełnienie wymogów przepisów o najwyższych dopuszczalnych stężeniach NDS i NDSCh. Ma to szczególne znaczenie przy detekcji gazów trujących, których wpływ na organizm ludzki zależny jest zarówno od stężenia jak i od czasu ekspozycji. Detektor może mieć ustawione (konfigurowalne) 4 progi alarmowe (na wzrost, spadek lub w różne strony np. dla detektorów tlenu).
Parametry przeciwwybuchowe:
Detektor PolyXeta2 posiada konstrukcję przeciwwybuchową do zastosowań w strefach zagrożenia wybuchem. Możliwe są 3 warianty wykonania: dla strefy 2, dla strefy 1 i dla strefy 1 z możliwością otwarcia obudowy w strefie zagrożonej. Detektor spełnia stosowne wymogi normy PN-EN 60079 w zależności od wybranej wersji.
Ważniejsze parametry wersji podstawowej:
- 4 progi alarmowe
- 2 równoległe pomiary wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value)
- sensory elektrochemiczne, katalityczne, podczerwone
- spełnia normę PN-EN 50271, SIL2 oraz PN-EN 60079 (ATEX)
- łatwy montaż z użyciem 1 przewodu
- nowoczesna i bezpieczna komunikacja w standardzie cyfrowym RS-485
- wysoka dokładność i stabilność pomiarów
- wymienny moduł sensora w technologii X-Change
- bardzo wysoka odporność detektora na warunki zewnętrzne IP64 (lub IP66 ze SplashGuard)
- łatwy montaż i wymiana dzięki wymiennym elementom i ułatwieniom instalacyjnym
Wybrane opcje dodatkowe:
- zmiennokolorowy wyświetlacz (normalna praca - zielony; alarm - czerwony)
- wersja z sygnałem 4-20mA
- wersja z przekaźnikiem (wyjściem stykowym)


Dokumenty i certyfikaty:
Fotografie oraz kolorystyka urządzeń może odbiegać od przedstawionej.
Sensor wyniesiony PolyRange dla obiektów wysokich,
miejsc trudnodostępnych oraz stref czystych
(opcja)

Innowacyjna metoda PolyRange umożliwa zamontowanie sensorów cyfrowych SC2, analogowych MC2 lub sensora SSAX1-2 (EX) w odległości nawet do 15 metrów od detektora (wyjątek stanowi sensor podczerwony SSAX-1-2 IR oraz MPS, którego maksymalna odległość od detektora wynosi 5 metrów). Opcja sensora wyniesionego PolyRange jest szczególnie pożądana w pomieszczeniach wysokich, strefach czystych lub trudnodostępnych, do których nie jesteśmy w stanie dotrzeć lub stanowi to spory problem. Zastosowanie PolyRange znacząco ułatwia wykonywanie okresowych przeglądów oraz adjustacji z poziomu podłoża. Jest to rozwiązanie pozwalające na skrócenie czasochłonnego procesu dotarcia do sensora w celu wykonania prac oraz bardziej ekonomiczne niż standardowe metody w postaci wynajmu podnośników, alpinistów lub całkowitego przestoju prac.